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                    精益自动化_精益管理大师_3A精益管理顾问

                     

                      导读:

                       随着产业的细化、产品的多样化,传统的自动化已经不能满足小批量多机种频繁转线、快速转线的需求,柔性的小而精的具有一定“智慧”的自动化设备日益被企业所接受,所普及。这里所说的智慧一是设计理念始终贯彻精益思想,以人为本、以消除浪费、品质和效率最大化为目标;另一方面是指设备本身能够“自动”识别异常并做出正确处理,以保证顺畅的生产。满足这两个条件,我们称之为:自働化。

                     

                      一、自动化概念

                      自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。因此,自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

                      二、自动化内容

                      ◆根据产量和种类在价值流当中的生产水平。

                      ◆减少库存水平。

                      ◆确保能够建立一个真正的拉动系统。

                      ◆运用设定的节拍提取系统运用pitch,然后按照件来计算。

                      实现自动化的方法:

                      ◆结合防错设施,以便机器设备能够从差错一开始时就能检测识别,并自动停机,防止次品流入下一道工序。

                      ◆在组装生产线运用防错程序,以便于纠错行动在差错刚产生时就能进行,减少物料浪费和停机时间。

                      ◆实现“自働化”由三个步骤,每一个步骤都涉及到人机的配合。

                      三、自働化三步骤:

                      1、分析:研究生产过程和流程,计算多少工作由机器完成。多少由人完成,计算出百分比,绘制出产品程序流向图。

                      2、机械化:部分手工工作转化为机器可以完成的工作,机械化程度提高。

                       例子: 一个木盘流入工作站,木盘已经被切割成合适的尺寸。工人的工作是在木盘的底部钻4个孔,然后上螺丝。节拍时间总计为155秒:

                    精益自动化

                      经过机械化环节,可实现以下改善:

                      ◆购买4孔电钻;

                      ◆由于新的设备,钻孔位置已经预先测量了,因此省去25秒钟的检测时间;

                      ◆工人只需花5秒钟时间将木盘放入电钻;

                      ◆4个孔同时钻好(10秒);

                      ◆电钻上有4个容易操作的把手,拧螺丝位置在电钻上部,因此只需要花10秒钟换螺丝扣;

                      ◆4个螺丝在5秒钟内同时被拧上;

                      ◆减少的工作减轻了工人的身体劳动强度,减少了损伤;

                      ◆现在整个生产周期为30秒。

                      3、自働化:机器设置防错措施和装置,当差错产生时,机器自动更正错误或者停机。一发生异常情况,生产线就停下来,使得工作人员必须查清状况。

                      四、如何在“自働化”热中少走弯路?(以下内容为3A顾问刘承元博士原创)

                      随着德国工业4.0 发布,大量自动化视频被媒体或自媒体广泛传播,一时间人们对高大上的德国制造佩服得五体投地。这正好契合了劳动力成本快速上升,中国制造面临转型升级的时间节点,不得不让人对自动化产生强烈的兴趣。与此同时,网络上也开始传播海尔、格力、美的等企业关于工业4.0 示范工厂的视频,说明工业4.0 离我们并不遥远。看到这些样板工厂,估计企业经营者免不了心痒痒,并期望花钱买装备快速实现机器对人工的替代。这种想法本无可厚非,但在具体操作上要理性对待,避免以下几个误区。

                      1、以为自动化无所不能。为了应对劳动力成本上涨,企业期望尽快实现自动化对人工的替代,特别是看到乌压压一片装配工的时候,这种想法更是急迫。面对市场需求,一些自动化公司开始放胆接单,什么都敢承诺。结果是,签约并支付首款后,自动化公司开始试做(不断试错),许多情况下不能如约交付靠得住的自动化设备或生产线,最后双方不欢而散甚至被纠纷困扰。某小家电生产企业,找了一家自动化公司进行装配线的自动化改造,合同约定5 个月完成,后来做了一年多还无法实现交付。根据我们了解,自动化生产线无法交付,主要原因是产品工艺、零部件精度不够等造成的。当然,自动化公司事前调研或经验不足,贸然接下这样的订单也有不可推卸的责任。许多这样的事例已经或者正在发生,应该引起我们重视。

                      2、为自动化而自动化。最近,笔者公司所在的中心区办公楼在入口处安装了“自动闸门”,问及为什么要装这个自动闸门,回答是为了改善管理。没过几天,管理处发了一个通知,要求所有在楼内工作的人需要下载一个APP 获取二维码,每次进入大厦需打开手机二维码在闸口刷码验证。可见,这回的自动化还与互联网、智能化扯上了关系,比以往的IC 卡模式更高大上。笔者当时就想,如此为自动化而自动化的做法注定是短命的。果不其然,在每天上下班高峰的时候,有人忘带手机而出入不得,有人找不到二维码而堵在门口,反正意外多多,为了保障正常通行,大厦特别安排两名员工守在门口帮忙刷卡。这样的自动化不但没有提高效率,改善管理,还耗费了更多资源,得不偿失。在企业里,难道没有这样无聊的自动化吗?

                      3、为摆样子而自动化。笔者在一家客户工厂,看到一台从德国进口的价格不菲(一千多万元)的自动化加工设备,一直停在车间没用。于是问这是怎么回事?答案是,这台自动化设备是摆着做样子的,因为竞争对手的恶意引导,客户考察工厂时总要问“有没有××自动化设备”。我继续问,那为什么不能把它用起来呢?回答是,在行业内至今没有人能真正用起来,原因是设备本身有问题。企业花大钱买自动化设备,竟然是为了摆样子!我再问,那为什么非买不可呢?回答是,要是不买,客户会觉得我们公司没有实力,影响接单。在这个案例里,有两个问题必须引起注意,一个是这家公司的客户犯了采购幼稚病,并不懂得如何正确评价供方和产品,需要有人正确引导;另一个是这家公司本身缺少竞争优势上的说服力,即在管理上着力不够,软实力上积累太少。  

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