精益生产管理标杆1：TCL集团公司
1、客户简介
TCL集团股份有限公司创办于1981年，是一家从事家电、信息、通讯、电工产品研发、生产及销售，集技、工、贸为一体的特大型国有控股企业。
2、客户评价
全员参与效率改善，工厂全员人时产出由08年6月份的4.71台，在09年8月份提升到8.12台，这个数据的意义在于：每人每小时比原来多生产了3.41台DVD，一个月26天就比原来多生产了180万台机器！而生产出180万台机器则需要整整26条生产线、约935个人才能完成的任务！如果一个人2000元标准成本算，我们产生的直接人工成本节省***万……
通过推进精益TPM，我们将使所有的线长和多能工都会熟练应用LOB；通过推进精益TPM，我们将培养更多的IE能手；通过推进精益TPM我们要让全部员工掌握动作浪费的发现和改善方法！通过精益TPM我们要让全部的员工提升、提升、再提升！成为业界最有价值的员工！
3、效果综述
车间整体效率提升 ↑83.9%
在制品总量WIP低减改善 ↓62.5%
主料在库天数改善 ↓70.9%
呆滞料在库金额低减 ↓55.8%
精益生产管理标杆2：福田电器公司
1、客户简介
福田公司拥有强大的生产、研发能力及完善的销售服务体系。公司全面执行ISO9001：2008国际质量管理体系，产品通过CCC、CE、CB等多项专业认证，拥有国家专利60余项。凭借过硬的品质与良好的信誉，福田产品远销全球30多个国家和地区。
2、客户评价
福田电器领导在总结会说：“精益生产第一阶段目标已经达成，已经得到了客户及合作伙伴的高度评价。接下来进入第二阶段，主题将以品质、生产效率、生产周期、中间在库为主要推进项目，需要全体员工再接再厉”。
3、效果综述
6个月累计提交改善案例 706件
Cell线作业效率整体提升（人均产出/H） ↑17.89%
样板线冲压机换模时间降低幅度 ↓35.5%
样板线注塑机换模时间降低幅度 ↓52%
精益生产管理标杆3：万江航空公司
1、客户简介
中航工业贵阳万江航空机电有限公司是中国最早研发和配套供货汽车零部件的企业之一，是首个实现桑塔纳轿车刮水器和玻璃升降器国产化的民族企业,是中国极具竞争实力和发展潜力的电机电气制造商。企业始建于1966年，致力于汽车零部件的研发制造近30年，长期为一汽大众、上海大众、上海通用、武汉神龙等各大主车厂配套，并被中国汽车工业协会授予“龙头企业”称号。企业产品主要有航空机载和汽车零部件两大类。
2、客户评价
“我们一直认为自己做得不错，在集团内部和客户的评价中，也都获得了好评，但通过推行精益管理，让我们进一步认识到了企业本身存在的问题和与优秀企业之间的差距，并从精益管理中找到了解决这些问题和缩短这些差距的思路和方法，特别是如何充分发掘全体员工的智慧，让员工创造性地工作尤为重要，走精益之路是我们企业的必然选择，有的人说‘不如把请顾问的费用拿来直接给员工发奖金或购买设备’，这叫目光短浅、没有多少家长说‘上学成本太高，还不如把子女读书的钱直接拿来给他（她）创业算了’。万江总经理刘树德如是说。
3、效果综述
零部件生产周期 ↓44.4%
冲压设备的换模时间 ↓46.7%
在制品的周转率 ↑35.2%
装配线的停线时间 ↓40.9%
装配线的效率 ↑40.4%
零公里故障率 ↓55.9%
自制零部件FQC错漏检率↓70.1%
更多精益生产管理客户案例：
| 客户名称 | 部分改善项目 | 改善幅度 | 备注 |
| 美的电器（电饭煲公司） | 总装车间生产效率 | ↑43% | |
| 总装车间在制品数量 | ↓40% | ||
| 江钻股份 | 周期缩短 | ↓40% | |
| 时间低减 | ↓60% | ||
| 效率提升 | ↑69.5% |