精益供应链管理咨询流程：

　　了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结

精益供应链管理导入理由：

　　材料占企业资金的用量，常常要超过50%以上，是最大头，如何减少资金占用、保证采购用资金及时有效，即能减少材料占用资金又能快速反应及时供应，可谓“既要马少吃草，还要马儿跑得快”道出了供应链管理本质。　　

精益供应链管理咨询效果：

　　1、材料库存天数下降20%以上

　　2、采购不准时率下降30%以上

　　3、材料占销售额之比最多下降5%，辅导企业平均下降3%左右

　　4、采购中物流费用出现明显下降（因企业不同绝对额不同）

　　5、采购管理建立一套完整标准化体系

精益供应链管理咨询内容：

　　1、采购及供应链主要业务管理标准化管理体系文件建设（约涉及15~20个业务流程标准化）

　　2、明确主生产计划与采购需要之间逻辑关系，优化主生产计划业务流程

　　3、标准化开展采购降低成本业务

　　4、按材料类型开展供货渠道梳理，优化供应链

　　5、标准化开展采购降低成本业务

　　6、开展重点供应商支援与评价活动，缩短其采购周期与降低成本机制，让采购业务人员掌握供应商支援活动是如何展开与落实的

　　7、开展降低物流费用及扩大本地供应商比率的课题活动

常见问题与对策：

　　1、供应链管理标准化程度低，存在各种漏洞与错误，供应商评价对下单客户评价不高，梳理供应链管理需要关键与直接业务流程，然后结合企业实际及借鉴世界企业做法，健全相关业务程序

　　2、采购成本下降不明显，没有清晰降低成本思路与计划，将采购成本存在很大随机性。通过梳理供应商渠道，建立年度采购降低成本计划，以月为单位推进落实

　　3、物料调大及时性不足，材料库存多同时，还大量存在不能准时导致停产事件。通过课题分析数据，按类别实施改善每过4~6个月推进就能取得阶段成果，逐步来降低库存同时实现准时交货。

　　4、供应商评价流于形式，没有实质性作用，采购材料品质不稳定频发。选择重点改善的供应商实施供应商支援活动，每次改善数家，循环改善不同供应商，逐步强化供应链。

　　5、采购物流费用高。分析物流费用构成，成立焦点课题，用6个月时间就能明显降低该费用

　　6、生产主计划不准确，导致供应商与采购很难配合。同销售、生产计划部门等一起重新梳理主生产计划业务流程，明确主要环节规则与逻辑，建立规则，减少变动或者明确不同类别变动出现后对应规则，从而减少变动，或者出现了变动也能有明确对应规则，进而从容应对。

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